Computer File
Penetapan standar waktu kerja untuk menilai produktivitas tenaga kerja pada bagian jahit, P.T.Caladi Lima Sembilan, Bandung
Menghadapi persaingan bisnis yang semakin lama semakin meningkat
apalagi di tahun 2003 ini Indonesia memasuki perdagangan pasar bebas untuk kawasan
ASEAN atau dikenal dengan AFTA, menuntut perusahaan untuk berproduksi secara efektif
dan efisien agar dapat menghasilkan produk yang harganya kompetitlf dengan kualitas yang
tetap. Untuk itu perusahaan harus dapat memanfaatkan semua faktor produksi secara
maksimai sehingga biaya produksi dapat ditekan seminimal mungkin. Dari semua faktor
produksi yang ada salah satu faktor yang terpenting adalah tenaga kerja yang berkualitas.
Aspek-aspek yang menyangkut kualitas tenaga kerja adalah keahlian, sikap mental, dan
produktivitas tenaga kerja.
Untuk mengetahui apakah tenaga kerja yang ada telah produktif atau
belum, maka dibutuhkan suatu tolok ukur untuk menilai produktivitas. Salah satu alat yang
dapat dijadikan tolok ukur adalah waktu standar. Dengan waktu standar kita dapat
menentukan berapa jumlah produk yang seharusnya dihasilkan dan membandingkannya
dengan hasil yang sebenarnya.
Metode pengukuran waktu yang digunakan dalam penelitian ini adalah
metode Direct Time Study, dimana melalui metode ini pekerjaan diukur secara langsung
dengan menggunakan jam henti (stopwatch). Dalam menentukan waktu standar, harus
dipertimbangkan faktor penyesuaian dan faktor kelonggaran. Hal ini dilakukan karena pada
dasarnya manusia tidak dapat bekerja secara terus menerus.
Penelitian ini dilakukan pada P.T.Caladi Lima Sembilan, Bandung, yang
bergerak di bidang pakaian jadi (T shirt). Observasi dan pengukuran waktu kerja dilakukan
hanya pada bagian jahit (seWing) saja mengingat pada bagian ini memiliki tenaga kerja dan
elemen pekerjaan terbanyak. Serta hanya memfokuskan penelitian pada produksi T shirt
jenis Basic saja karena produk tersebut merupakan produk yang jumlahnya paling banyak
diproduksi.
Setelah dilakukan pengukuran waktu kerja di setiap aktivitas pengerjaan
pada bagian jahit, maka diperoleh waktu standar yang kemudian waktu standar ini dipakai
untuk menghitung output standar. Selanjutnya dihitung perbandingan jumlah output aktual
dengan jumlah output standar untuk dicari Indeks produktivitas, yang dijadikan dasar untuk
menilai produktivitas tenaga kerja yang terjadi. Adapun tingkat produktivitas yang terjadi
pada bagian jahit berkisar antara 51%-95%.
Secara keseluruhan produktivitas perusahaan masih dibawah tingkat
produktivitas yang diharapkan (100%), sehingga perusahaan diharapkan untuk dapat
memperbaiki atau meningkatkan produktivitas tenaga kerjanya minimal sesuai dengan
output standar. Jika hal ini telah tercapai, perusahaan diharapkan melakukan evaluasi waktu
standar secara terus menerus agar perusahaan dapat menetapkan standar waktu kerja yang
yang sesuai dengan perkembangan perusahaan.
Adapun saran yang diusulkan oleh penulis adalah perusahaan sebaiknya
meneliti dan menghitung waktu standar untuk tiap unit pakaian jadi yang diproduksi di
setiap bagian dalam proses produksi. Selain itu perusahaan diharapkan secara rutin
melakukan perawatan dan pemeriksaan terhadap alat-alat yang digunakan serta
mengusahakan agar keterampilan karyawan menjadi lebih baik. Perusahaan sebaiknya
mengganti sistem upah yang berlaku agar para karyawan lebih termotivasi dan dapat
menciptakan kondisi lingkungan kerja yang lebih baik. Oleh karena itu, faktor-faktor yang
menyebabkan produktivitas aktual lebih kecil daripada produktivitas standar perlu diteliti dan
diperhatikan lebih lanjut serta dicari jalan keluarnya.
Pada akhirnya, guna mencapai standar produktivitas yang ditetapkan perlu
adanya partisipasi dari semua kalangan dan kerja sama antar semua pusat kerja agar proses
produksi dapat berlangsung dengan lancar dan indeks produktvitas menjadi alat kontrol bagi
perusahaan.
Barcode | Tipe Koleksi | Nomor Panggil | Lokasi | Status | |
---|---|---|---|---|---|
skp2976 | DIG - FE | Skripsi | MANAJ FEB e/03 | Perpustakaan | Tersedia namun tidak untuk dipinjamkan - Missing |
Tidak tersedia versi lain